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| 折弯机在折弯工序中如何提高效率？ |
| 来源： 点击数：2847次 更新时间：2020-06-18 8:39:19 |
| 折弯机在折弯工序中如何提高效率？在折弯机的折弯加工中，以目前的技术来讲，zui大的问题是，如何减少实际数控折弯机加工前的准备时间，尤其在需要对产品进行重复加工的时候。进行首次加工，除了要确认图纸外，还需要考虑加工模具以及工件折弯顺序、程序输入等环节，然而在进行实际加工时，对这些因素要考虑全面，不能有一丝遗漏，并且花费的时间很长，如果下次遇到同样的工件需进行重复加工时，不能有效调用上一次的加工编程信息，只能重新进行编程，重复同样的工作，也叫“二次重复作业”，这样的话，就是对时间和人工的极大的浪费，重复消耗，从而导致折弯机加工效率的下降。 因此，为了避免出现这种情况，也为了更好的提高折弯机的加工效率，可以将产品的加工信息进行制作、存储、使用这三者相结合，进行良性循环利用，来彻底解决上面的问题。并且通过这一模式，使得加工程序和数据可以随时灵活应用，避免了重复工作，改善了实际加工模式。 根据每个公司的产品品种及生产量还有师傅的手艺不同，所需要的时间各不相同。例如每天更换10次模具，那么花在这个“0利润”的“附带内容”时间就需要125分钟，1台折弯机就125分钟的话，那么有多台折弯机的话，得浪费多少时间？所以这道工序最浪费时间！而且更麻烦的是：这个复杂的准备工序难度系数大，需要有经验的师傅方可胜任。如何提高最浪费时间的“安装模具·调整折弯机”效率呢？ 首先要对工厂的模具进行整理整顿，对常用的模具进行分类及保养，模具冶具定位摆放，使用后也要归位，以便下次使用。不常用的模具可以暂时收拾起来存放，对完全不用的模具进行废弃处理，“断舍离”其实是执行5S时的一个执行精神。然后根据折弯机的规格对要加工的产品进行分类。 折弯机可以配置液压夹钳，所以无需任何工具就可以一键“拧开·锁紧”模具。再配上等高模具，就可以对多种产品进行模具共通布局，实现分布折弯，这样可以大大减少换模次数。数控系统搭载模具安装时的位置指示功能，后挡块全轴自动移动到模具安装所需位置，而繁琐、需要技术的模具对芯也可以一键解决。通过“模具”和搭载了的折弯机轻松解决了“安装模具·调整折弯机”时的“0利润”的“附带内容”。高性能的折弯机大大减轻了折弯师傅的负担，减少了工前准备时间。 接下来进入成品折弯的折弯工前准备的最后一道准备工序“试折弯”，看到这三个字估计会二手折弯机设备的师傅都会咬牙切齿。因为要让折弯机乖乖听话折出所要的角度是和师傅的手艺、折弯机本身的精度、材料的元素、夹钳·模具的使用状况紧密相连的。用冲切废料试折弯，折弯之后对角度·尺寸进行测量，然后就是一连串地在数控系统里输入角度补正值，重复的往中间板里塞纸垫片，后挡块的调整，重新再折弯，用锤子修正角度，一言不合就报废白花花的银子买来的板材……这些都是“试折弯加工”时的“0利润”的“附带内容”，用四个字形容就是“麻烦浪费”。该道工序是对折弯师傅的技术要求最高，也是“技术传承”最难的一道工序。 |
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